【教学案例一】小氮肥行业存在的问题
我国小氮肥企业是从年产200吨合成氨开始起步的，经过40余年的发展，虽然其生产能力和生产规模有了很大幅度的扩展，但企业总体规模还是太小，到1997年平均合成氨产量也不过2．08万吨/年。据统计，1998年全国小氮肥企业共有828家，其中合成氨生产能力大于4．0～4．5万吨/年的厂家有200个；生产能力大于2．0～2．5万吨/年的厂家约有350个，生产能力小于2．0万吨/年的仍然为数不少。虽然有250个左右企业进入了大中型企业的行列，但从全行业来看，规模小的企业还是占多数，即使是进入了大中型企业行列的企业，其规模也还是偏小。我国小氮肥企业多数以煤为原料，小规模的煤气化技术，国际国内无可借鉴，能耗高，装备条件、技术水平较差，尿素装置虽投产较晚，由于原材料、技术全部国产化，在当时来讲，虽建设成本低、见效快，但绝大多数仍是使用国际上早已淘汰了的水溶液全循环工艺，不仅污染严重，而且效率极低，所以我国小氮肥行业普遍能耗水平过高。小型氮肥企业主要以煤为原料，能耗高出国外先进水平1倍多。以天然气、成品油和煤炭为原料的尿素装置能耗比国外分别高20%、25%、75%。另外，小氮肥企业在扩大生产能力时，由于地方劳动力比较便宜，忽视了装备的自动化控制水平的提高。
（摘编自李光集、吴宪和、李广修，《我国小氮肥行业存在的问题及其对策》，《中国工业经济》2000年第3期）
请结合案例1－1回答以下问题：
1．是什么因素影响我国小氮肥行业的效率?如果我国小氮肥行业技术水平提高，那么有关氮肥的生产可能性边界将会怎样（如果横轴表示氮肥产量，纵轴表示其他某种产品）?
2．我国小氮肥行业生产中遇到了哪些属于“怎样生产”的问题?
1.①原料的选择、技术水平、装备条件、水溶液全循环工艺的选择、对装备的自动化控制水平的忽略。
②生产可能性边界将会向右外移
2.①用什么原料来生产。②用怎样的装备来生产。③用什么循环工艺来生产。④该采用怎样的技术和方法。⑤装备是否要更新，其水平是否要提高
1.我国小氮肥行业企业规模小，技术水平不足，装置设备条件较国际水平落后，使用的原料耗能大且污染严重，自动化控制水平不足。
其他某种商品的最大值会下降，氮肥产量最大值会增多
2.如何提高技术使生产效率提升，采用何种方法能使减轻耗能问题，解决环境污染问题。如何提高自动化控制水平。
1、 原料的选择不当、浪费严重2、设备落后3、技术不成熟效率低下（装备自动化控制水平低下）4、行业中企业的规模小不转型
2、 氮肥的生产可能性边界会向右移动
2、1）用什么原料2）用什么设备3）如何提高技术增加产量提高效率4）怎样改善工艺减少污染5）怎样利用劳动力提高效率
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问1：影响效率的因素有 1）企业规模小，散户多，行业不规范，2）技术水平低下导致生产成本高 3）原料选择不当使耗能大，环境污染严重
生产可能性边界将会外移
问2：1）怎样降低生产成本 2）怎样提高技术水平，减少劳动力的雇佣，增加自动化生产机械 3）怎样是自身具有较大的竞争力，规范行业生产，以谋求更大的利润 4）怎样降低能耗，寻求可替换原料，减少污染，谋求可持续发展
1.技术落后、设备落后、能耗高、规模小。向外移动。
2.该改用什么能源，降低能耗。怎么提高自动化程度。扩大多少规模。该用什么设备，怎么提高技术水平。
看起来十分的高大上啊
1.企业规模小、技术设备落后、原材料的选择不当
生产可能性边界向外运动
2.用什么原材料、使用什么生产设备、怎样减少污染
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